1000型自动拉板压滤机 - 自动拉板压滤机 - 压滤机,隔膜压滤机,厢式压滤机,板框压滤机★云南通祥集团压滤机厂

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1000型自动拉板压滤机

自动拉板压滤机结构简单、适用性强、间歇作业的固液分离设备、结构简单、适用性强安装方便。但因原有电气控制自身性能的缺陷造成...

  • 自动拉板压滤机
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      自动拉板压滤机结构简单、适用性强、间歇作业的固液分离设备、结构简单、适用性强安装方便。但因原有电气控制自身性能的缺陷造成设备频繁的高速冲击,不仅降低的设备的使用寿命同时造成设备在使用短期内即损坏,电气设备性能的缺陷成了整个设备的发展瓶颈。全自动程控压滤机使用艾默生压滤机EV1000系列专用变频器及EC10系列专用PLC控制后,从根本上解决了原电气控制部分的不足,同时提高了设备的使用寿命,大大降低了故障率,提高了整个设备的性能。

      自动拉板压滤机
       
      自动拉板压滤机采用PLC控制,能对压滤机进行各项操作(如滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板),并留有远程控制接口,能远程自动操作控制。并留有元晟控制接口,能元晟自动操作控制,另可根据需要提供曲张振打,接液翻板,导泥贮泥,滤布冲洗系统。
       
      使用方法:
       
      按下“推板压紧”按钮,此时压滤机主电机启动,推板前进的电磁阀打开,推板漫漫向前压紧,当压力达到电接点压力表规定的压力值时,主电机和电磁阀自动关闭,“保压”灯亮,压滤机处于保压状态。压滤机开始进料。
       
      按下“停止”按钮,此时“保压”灯熄灭,即关闭保压状态。
       
      按下“推板松开”按钮,此时压滤机主电机启动,推板后退的电磁阀打开,推板漫漫向后松开,到达限位开关时自动停止。然后开始卸料。
       
      将“自动手动”旋钮拨到“自动”,按下“正拉”按钮,拉板器向前拉板,碰到第一块板拉板器自动反向,将板拉回;循环往复直到将板拉完,拉板器返回初始位置,到达限位停止。
       
      将“自动手动”旋钮拨到“手动”,此时主电机启动,用“拉板调整”旋钮来调整拉板器的前进和后退。
       
      压滤机在自动状态下,当推板压紧后,进料泵选择后,就会自动进料,当“自动手动”旋钮处于中位,就是用手动进料
       
      注意在油泵启动时必须让电机顺时针旋转,当电机反向必须调整电机相序方可运行。


     自动拉板压滤机结构简单、适用性强、间歇作业的固液分离设备、结构简单、适用性强安装方便。但因原有电气控制自身性能的缺陷造成设备频繁的高速冲击,不仅降低的设备的使用寿命同时造成设备在使用短期内即损坏,电气设备性能的缺陷成了整个设备的发展瓶颈。全自动程控压滤机使用艾默生压滤机EV1000系列专用变频器及EC10系列专用PLC控制后,从根本上解决了原电气控制部分的不足,同时提高了设备的使用寿命,大大降低了故障率,提高了整个设备的性能。

    自动拉板压滤机
    自动拉板压滤机采用PLC控制,能对压滤机进行各项操作(如滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板),并留有远程控制接口,能远程自动操作控制。并留有元晟控制接口,能元晟自动操作控制,另可根据需要提供曲张振打,接液翻板,导泥贮泥,滤布冲洗系统。

    使用方法:
    按下“推板压紧”按钮,此时压滤机主电机启动,推板前进的电磁阀打开,推板漫漫向前压紧,当压力达到电接点压力表规定的压力值时,主电机和电磁阀自动关闭,“保压”灯亮,压滤机处于保压状态。压滤机开始进料。
    按下“停止”按钮,此时“保压”灯熄灭,即关闭保压状态。
    按下“推板松开”按钮,此时压滤机主电机启动,推板后退的电磁阀打开,推板漫漫向后松开,到达限位开关时自动停止。然后开始卸料。
    将“自动手动”旋钮拨到“自动”,按下“正拉”按钮,拉板器向前拉板,碰到第一块板拉板器自动反向,将板拉回;循环往复直到将板拉完,拉板器返回初始位置,到达限位停止。将“自动手动”旋钮拨到“手动”,此时主电机启动,用“拉板调整”旋钮来调整拉板器的前进和后退。
    压滤机在自动状态下,当推板压紧后,进料泵选择后,就会自动进料,当“自动手动”旋钮处于中位,就是用手动进料
    注意在油泵启动时必须让电机顺时针旋转,当电机反向必须调整电机相序方可运行。

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    型号 过滤面积  滤室总容量  滤板外框尺寸  滤板厚度  滤室数量 滤饼厚度  滤板外形尺寸  过滤压力 整机质量  进料管 洗涤出液
    m2 L mm mm pcs mm 长×宽×高  Mpa kg 口直径 管孔直径






    mm

    Φmm Φmm
    XA(M)Z40/1000-UB(K) 40 600 1000x1000 60 24 30 3618x1500x1840 1 4800 100 50
    XA(M)Z50/1000-UB(K) 50 750 1000x1000 60 30 30 3984x1500x1840 1 5240
    XA(M)Z60/1000-UB(K) 60 900 1000x1000 60 36 30 4350x1500x1840 1 5670
    XA(M)Z70/1000-UB(K) 70 1150 1000x1000 60 42 30 4716x1500x1840 1 6110
    XA(M)Z80/1000-UB(K) 80 1200 1000x1000 60 48 30 5082x1500x1840 1 6550
    XA(M)Z90/1000-UB(K) 90 1350 1000x1000 60 54 30 5448x1500x1840 1 6990
    XA(M)Z100/1000-UB(K) 100 1500 1000x1000 60 60 30 5814x1500x1840 1 7430
    XA(M)Z120/1000-UB(K) 120 1800 1000x1000 60 72 30 6546x1500x1840 1 8310
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      结构组成部分:机座、压紧板、止推板、主梁、自动拉班装置、液压油缸组成。

      “通祥”牌压滤机机架在设计上吸取了德国的先进技术,具有耐腐蚀、性能稳定、抗拉强度大、抗冲击性好等优点,经超压试验,安全系数达3~4,这就确保使用过程中安全、稳定。

      主梁材质为低碳高强合金钢, 采用二氧化碳保护焊双面焊接成形。表面先做玻璃钢防腐,具有抗拉强度大、不易变形,耐腐蚀性能好等优点,主梁一侧大梁上可以设有不锈钢“∧”型轨道,大梁上侧接触手柄比较频繁,所以采用不锈钢导轧设计。这样能达到大梁不生锈和不变形的工艺要求,经超压试验,安全系数超过3~4倍,可确保使用安全、稳定,可满足高低压各种滤板的使用要求,并解决了压滤机主梁纵向变形的问题。

      液压油缸:压滤机压紧为单油缸主油缸材质,保证了在工作时的安全可靠,并且允许顶缸工作,油缸的顶紧力应满足1.0Mpa过滤压力下的液体反作用力和密封力的要求。

          液压系统:液压系统采用机电一体式布局,油泵电机组,阀体等安装油缸座下的油箱上,集成块式设计,通过调压,调速换向,驱动油马达或者油缸运转,压力油通过液压阀,分流进各控制元件,顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退等基本动作,提高了整个液压系统的安全性和可靠性,同时便于用户维修与保养。

          自动保压系统:主要液压元器件及主控制阀件采用国内合资公司产品,油泵使用上海高压油泵厂产品,这些厂家的产品经过本公司多年使用,其性能均能满足且保证压滤机的各项性能指标及参数要求,从而使压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠.

      滤板:我公司采用优质增强聚丙稀(改性弹性体无碱玻纤聚丙烯)全新料一次性模压成形,滤板表面采用了点状圆锥凸台设计.其物理化学性质比较稳定,滤速快,强度高,重量轻、耐高压、无毒无味、出水顺畅,我公司滤板的新型设计工艺,使得滤板既有类似橡胶滤板的弹性,又具有增强聚丙烯滤板的韧性和刚性,我公司所生产滤板其结构尺寸完全符合我国JB/T4333.3-2005标准,技术标准按德国DIN7129标准执行;我公司滤板与按我国行业标准生产的普通滤板相比:过滤速度提高15%;强度、抗疲劳度、抗老化程度高得到改善。滤板最高进料压力为2.0 MPa(20公斤)。耐高温高压、防腐密封好、过滤周期短、冲洗效果好、滤饼含湿率低。

      工作环境

          我公司生产的板框压滤机已广泛应用于于钛白粉、白炭黑、葡萄酒、尾煤、酶制剂、化工废水、染料、硫酸钠、麦芽汁、精煤、氨基酸、电镀废水、颜料、硫酸锰、黄酒、铀、酸性白土、抗菌素、矿业 、废水、中间体、硫酸镍、酒糟、钴、膨润土、医药中间体、生活废水、助剂、氢氧化铁、威士忌、镍、高岭土、原料药、水厂废水、基础化学品、氢氧化镁、酵母、锌、陶瓷、中成药、钢厂废水、化学填充料、氢氧化钠 、果汁果胶、锰 、血制品、除尘废水、硅酸 氢氧化铬、蛋白、铜、粘土、皮革废水、催化剂、氯化钡、食用油、铁砂矿、工业沙、印染废水、肥皂 、氯化锌 、棕榈油、电石渣、造纸污水、硬脂、氯化锰、棕仁核油、石膏、港口淤泥、水银、氯化钠、植物黄油 废酸回收、赤泥、砷化物、氯化钾、酱油、金矿尾矿、盐泥、氰化物、磷化铝 、甜菜糖、生物废水、 人造丝粘胶、次氯酸钙、蔗糖、电解锰、石膏、甘油、碳酸钠、原糖 、电解锌、废酸回收、农药 碳酸钙、成品糖浆、琼脂明胶、胺盐、各类淀粉、浓缩汤料等行业的固液分离领域。

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    厢式压滤机的工作原理:固液分离是通过进料压力,使混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。

     


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