自动拉板压滤机结构简单、适用性强、间歇作业的固液分离设备、结构简单、适用性强安装方便。但因原有电气控制自身性能的缺陷造成设备频繁的高速冲击，不仅降低的设备的使用寿命同时造成设备在使用短期内即损坏，电气设备性能的缺陷成了整个设备的发展瓶颈。全自动程控压滤机使用艾默生压滤机EV1000系列专用变频器及EC10系列专用PLC控制后，从根本上解决了原电气控制部分的不足，同时提高了设备的使用寿命，大大降低了故障率，提高了整个设备的性能。

自动拉板压滤机
 
自动拉板压滤机采用PLC控制，能对压滤机进行各项操作（如滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板），并留有远程控制接口，能远程自动操作控制。并留有元晟控制接口，能元晟自动操作控制，另可根据需要提供曲张振打，接液翻板，导泥贮泥，滤布冲洗系统。
 
使用方法：
 
按下“推板压紧”按钮，此时压滤机主电机启动，推板前进的电磁阀打开，推板漫漫向前压紧，当压力达到电接点压力表规定的压力值时，主电机和电磁阀自动关闭，“保压”灯亮，压滤机处于保压状态。压滤机开始进料。
 
按下“停止”按钮，此时“保压”灯熄灭，即关闭保压状态。
 
按下“推板松开”按钮，此时压滤机主电机启动，推板后退的电磁阀打开，推板漫漫向后松开，到达限位开关时自动停止。然后开始卸料。
 
将“自动手动”旋钮拨到“自动”，按下“正拉”按钮，拉板器向前拉板，碰到第一块板拉板器自动反向，将板拉回；循环往复直到将板拉完，拉板器返回初始位置，到达限位停止。
 
将“自动手动”旋钮拨到“手动”，此时主电机启动，用“拉板调整”旋钮来调整拉板器的前进和后退。
 
压滤机在自动状态下，当推板压紧后，进料泵选择后，就会自动进料，当“自动手动”旋钮处于中位，就是用手动进料
 
注意在油泵启动时必须让电机顺时针旋转，当电机反向必须调整电机相序方可运行。

自动拉板压滤机结构简单、适用性强、间歇作业的固液分离设备、结构简单、适用性强安装方便。但因原有电气控制自身性能的缺陷造成设备频繁的高速冲击，不仅降低的设备的使用寿命同时造成设备在使用短期内即损坏，电气设备性能的缺陷成了整个设备的发展瓶颈。全自动程控压滤机使用艾默生压滤机EV1000系列专用变频器及EC10系列专用PLC控制后，从根本上解决了原电气控制部分的不足，同时提高了设备的使用寿命，大大降低了故障率，提高了整个设备的性能。

自动拉板压滤机
自动拉板压滤机采用PLC控制，能对压滤机进行各项操作（如滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板），并留有远程控制接口，能远程自动操作控制。并留有元晟控制接口，能元晟自动操作控制，另可根据需要提供曲张振打，接液翻板，导泥贮泥，滤布冲洗系统。

使用方法：
按下“推板压紧”按钮，此时压滤机主电机启动，推板前进的电磁阀打开，推板漫漫向前压紧，当压力达到电接点压力表规定的压力值时，主电机和电磁阀自动关闭，“保压”灯亮，压滤机处于保压状态。压滤机开始进料。
按下“停止”按钮，此时“保压”灯熄灭，即关闭保压状态。
按下“推板松开”按钮，此时压滤机主电机启动，推板后退的电磁阀打开，推板漫漫向后松开，到达限位开关时自动停止。然后开始卸料。
将“自动手动”旋钮拨到“自动”，按下“正拉”按钮，拉板器向前拉板，碰到第一块板拉板器自动反向，将板拉回；循环往复直到将板拉完，拉板器返回初始位置，到达限位停止。将“自动手动”旋钮拨到“手动”，此时主电机启动，用“拉板调整”旋钮来调整拉板器的前进和后退。
压滤机在自动状态下，当推板压紧后，进料泵选择后，就会自动进料，当“自动手动”旋钮处于中位，就是用手动进料
注意在油泵启动时必须让电机顺时针旋转，当电机反向必须调整电机相序方可运行。

型号	过滤面积 m2	滤室总容量 L	滤板外框尺寸 mm	滤板厚度 mm	滤室数量  pcs	滤饼厚度 mm	尺寸:长×宽×高 mm	外形压力 Mpa	整机质量 kg	进料管口直径Φmm	洗涤出液管孔直径Φmm
XA(M)J4/500-UB(K)	4	50	500x500	50	10	25	1808x890x875	1	400	50	30
XA(M)J6/500-UB(K)	6	75	500x500	50	15	25	2063x890x875	1	450
XA(M)J8/500-UB(K)	8	100	500x500	50	20	25	2318x890x875	1	500
XA(M)J10/500-UB(K)	10	125	500x500	50	25	25	2573x890x875	1	550
XA(M)J12/500-UB(K)	12	150	500x500	50	30	25	2828x890x875	1	600
XA(M)J14/500-UB(K)	14	175	500x500	50	35	25	3083x890x875	1	650

结构组成部分：机座、压紧板、止推板、主梁、自动拉班装置、液压油缸组成。

“通祥”牌压滤机机架在设计上吸取了德国的先进技术，具有耐腐蚀、性能稳定、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达3～4，这就确保使用过程中安全、稳定。

主梁材质为低碳高强合金钢, 采用二氧化碳保护焊双面焊接成形。表面先做玻璃钢防腐，具有抗拉强度大、不易变形，耐腐蚀性能好等优点，主梁一侧大梁上可以设有不锈钢“∧”型轨道，大梁上侧接触手柄比较频繁，所以采用不锈钢导轧设计。这样能达到大梁不生锈和不变形的工艺要求，经超压试验，安全系数超过3~4倍，可确保使用安全、稳定，可满足高低压各种滤板的使用要求，并解决了压滤机主梁纵向变形的问题。

液压油缸：压滤机压紧为单油缸主油缸材质，保证了在工作时的安全可靠，并且允许顶缸工作，油缸的顶紧力应满足1.0Mpa过滤压力下的液体反作用力和密封力的要求。

    液压系统：液压系统采用机电一体式布局，油泵电机组，阀体等安装油缸座下的油箱上，集成块式设计，通过调压，调速换向，驱动油马达或者油缸运转，压力油通过液压阀，分流进各控制元件，顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退等基本动作，提高了整个液压系统的安全性和可靠性，同时便于用户维修与保养。

    自动保压系统：主要液压元器件及主控制阀件采用国内合资公司产品，油泵使用上海高压油泵厂产品，这些厂家的产品经过本公司多年使用，其性能均能满足且保证压滤机的各项性能指标及参数要求，从而使压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠.

滤板：我公司采用优质增强聚丙稀（改性弹性体无碱玻纤聚丙烯）全新料一次性模压成形,滤板表面采用了点状圆锥凸台设计.其物理化学性质比较稳定,滤速快，强度高,重量轻、耐高压、无毒无味、出水顺畅，我公司滤板的新型设计工艺，使得滤板既有类似橡胶滤板的弹性，又具有增强聚丙烯滤板的韧性和刚性，我公司所生产滤板其结构尺寸完全符合我国JB/T4333.3-2005标准，技术标准按德国DIN7129标准执行；我公司滤板与按我国行业标准生产的普通滤板相比：过滤速度提高15％；强度、抗疲劳度、抗老化程度高得到改善。滤板最高进料压力为2.0 MPa（20公斤）。耐高温高压、防腐密封好、过滤周期短、冲洗效果好、滤饼含湿率低。

工作环境

    我公司厢式压滤机已广泛应用于于钛白粉、白炭黑、葡萄酒、尾煤、酶制剂、化工废水、染料、硫酸钠、麦芽汁、精煤、氨基酸、电镀废水、颜料、硫酸锰、黄酒、铀、酸性白土、抗菌素、矿业 、废水、中间体、硫酸镍、酒糟、钴、膨润土、医药中间体、生活废水、助剂、氢氧化铁、威士忌、镍、高岭土、原料药、水厂废水、基础化学品、氢氧化镁、酵母、锌、陶瓷、中成药、钢厂废水、化学填充料、氢氧化钠 、果汁果胶、锰 、血制品、除尘废水、硅酸 氢氧化铬、蛋白、铜、粘土、皮革废水、催化剂、氯化钡、食用油、铁砂矿、工业沙、印染废水、肥皂 、氯化锌 、棕榈油、电石渣、造纸污水、硬脂、氯化锰、棕仁核油、石膏、港口淤泥、水银、氯化钠、植物黄油 废酸回收、赤泥、砷化物、氯化钾、酱油、金矿尾矿、盐泥、氰化物、磷化铝 、甜菜糖、生物废水、 人造丝粘胶、次氯酸钙、蔗糖、电解锰、石膏、甘油、碳酸钠、原糖 、电解锌、废酸回收、农药 碳酸钙、成品糖浆、琼脂明胶、胺盐、各类淀粉、浓缩汤料等行业的固液分离领域。

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