板框压滤机是工业生产中的实现固液、液两、悬浮液固等相分离的理想设备，应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业，也适用于环保污水处理。液压式板框压滤机为机、电、液一体式，分别采用手动机械锁紧或液压压紧保压。板框压滤机操作维护方便，运行安全可靠。板框压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。板框过滤机的优点是结构简单、制造容易、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强。

本机可支持：1、液压自动保压2、自动拉板3、PLC控制系统4、储渣斗5、曲张臂辅助卸渣

结构组成部分：机座、压紧板、止推板、主梁、液压油缸组成。

“通祥”牌压滤机机架在设计上吸取了德国的先进技术，具有耐腐蚀、性能稳定、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达3～4，这就确保使用过程中安全、稳定。

主梁材质为低碳高强合金钢, 采用二氧化碳保护焊双面焊接成形。表面先做玻璃钢防腐，具有抗拉强度大、不易变形，耐腐蚀性能好等优点，主梁一侧大梁上可以设有不锈钢“∧”型轨道，大梁上侧接触手柄比较频繁，所以采用不锈钢导轧设计。这样能达到大梁不生锈和不变形的工艺要求，经超压试验，安全系数超过3~4倍，可确保使用安全、稳定，可满足高低压各种滤板的使用要求，并解决了压滤机主梁纵向变形的问题。

液压油缸：压滤机压紧为单油缸主油缸材质，保证了在工作时的安全可靠，并且允许顶缸工作，油缸的顶紧力应满足1.0Mpa过滤压力下的液体反作用力和密封力的要求。

    液压系统：液压系统采用机电一体式布局，油泵电机组，阀体等安装油缸座下的油箱上，集成块式设计，通过调压，调速换向，驱动油马达或者油缸运转，压力油通过液压阀，分流进各控制元件，顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退等基本动作，提高了整个液压系统的安全性和可靠性，同时便于用户维修与保养。

    自动保压系统：主要液压元器件及主控制阀件采用国内合资公司产品，油泵使用上海高压油泵厂产品，这些厂家的产品经过本公司多年使用，其性能均能满足且保证压滤机的各项性能指标及参数要求，从而使压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠.

滤板：我公司采用优质增强聚丙稀（改性弹性体无碱玻纤聚丙烯）全新料一次性模压成形,滤板表面采用了点状圆锥凸台设计.其物理化学性质比较稳定,滤速快，强度高,重量轻、耐高压、无毒无味、出水顺畅，我公司滤板的新型设计工艺，使得滤板既有类似橡胶滤板的弹性，又具有增强聚丙烯滤板的韧性和刚性，我公司所生产滤板其结构尺寸完全符合我国JB/T4333.3-2005标准，技术标准按德国DIN7129标准执行；我公司滤板与按我国行业标准生产的普通滤板相比：过滤速度提高15％；强度、抗疲劳度、抗老化程度高得到改善。滤板最高进料压力为2.0 MPa（20公斤）。耐高温高压、防腐密封好、过滤周期短、冲洗效果好、滤饼含湿率低。

工作环境

    我公司生产的板框压滤机已广泛应用于于钛白粉、白炭黑、葡萄酒、尾煤、酶制剂、化工废水、染料、硫酸钠、麦芽汁、精煤、氨基酸、电镀废水、颜料、硫酸锰、黄酒、铀、酸性白土、抗菌素、矿业 、废水、中间体、硫酸镍、酒糟、钴、膨润土、医药中间体、生活废水、助剂、氢氧化铁、威士忌、镍、高岭土、原料药、水厂废水、基础化学品、氢氧化镁、酵母、锌、陶瓷、中成药、钢厂废水、化学填充料、氢氧化钠 、果汁果胶、锰 、血制品、除尘废水、硅酸 氢氧化铬、蛋白、铜、粘土、皮革废水、催化剂、氯化钡、食用油、铁砂矿、工业沙、印染废水、肥皂 、氯化锌 、棕榈油、电石渣、造纸污水、硬脂、氯化锰、棕仁核油、石膏、港口淤泥、水银、氯化钠、植物黄油 废酸回收、赤泥、砷化物、氯化钾、酱油、金矿尾矿、盐泥、氰化物、磷化铝 、甜菜糖、生物废水、 人造丝粘胶、次氯酸钙、蔗糖、电解锰、石膏、甘油、碳酸钠、原糖 、电解锌、废酸回收、农药 碳酸钙、成品糖浆、琼脂明胶、胺盐、各类淀粉、浓缩汤料等行业的固液分离领域。