通祥集团每天2400吨印染污水处理方案

一、工程概况

     四川某印染厂（通祥集团客户）是一家以染色、印花为主的加工型乡镇企业，废水主要来源分三个部分：①染料车间，主要由各类坯布染色后排放的含染料的废水，染料主要为活性染料；②印花车间，半成品水洗及滚筒冲洗水等，印花中使用涂料；③各类生活用水。印染混合废水具有如下特点：①含活性染料废水，色度高，难脱色；②水质复杂，有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多；③受原料、季节、市场需求等变化的影响，使水质水量变化很大。目前日排废水量约为2400m3/d。

为了保护我们的生存环境，保护我们的有限水资源，同时也为了使企业能更好地生存和持续地发展，为创造更好的环境效益和社会效益，严格执行国家环保‘三同时’制度，继续保持良好的企业形象，企业拟建废水处理站一座。日处理废水量2400m3，利用技术先进，运行、维护简单，效果稳定的处理系统消减污染，以使废水达到国家环保要求排放。

受四川某印染厂（通祥集团客户）委托，我公司对该废水治理进行设计，本着实事求是、真诚合作的原则，我公司根据同类废水的治理经验，在经过大量的文献参阅、专业技术人员的认真探讨后拟成了本设计方案，恭请各级领导和专家审查并提出宝贵意见，希望能够贡献我们的技术和力量。

二．设计依据及指导思想

2．1设计依据

1.国务院环境委员会(86)国环字第003号《建设项目环境管理办法》；

2.《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；

3.《室外排水设计规范》（GBJ14.87）；

4.《给水排水设计规范》；

5.《纺织染整工业污染物排放标准》GB4287-92。

6.建设方提供的有关生产废水水质水量、厂区布局、工程地质等基础资料；

7.国家其它相关标准与规范。

2．2指导思想

1.严格执行国家环境保护有关法规，确保处理后出水各项指标均能达标；

按照技术先进，运行可靠，操作管理简单的原则选择处理工艺，使灵活性、先进性和可靠性有机的结合起来；

2.运行安全、节能；

3.充分利用现有条件，因地制宜节约占地和减少工程投资；

4.平面布局和工程设计时，结合现有场地，力求布局紧凑简洁、整齐美观；

三．设计规模及范围

3．1设计规模

3．1．1设计水量

根据建设方提供的数据设计水量为100T/h，其中活性染料废水与涂料废水各50%。

3．1．2设计进出水质

根据建设方提供的数据及相关行业的资料，出水排到附近小河。出水水质达到《纺织染整工业污染物排放标准》GB4287-92中一级排放标准，设计进出水水质如下：

表一                                         

　

3.2工程范围

本方案包括污水处理场界区内污水治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装及电控。污水及给水进口从污水处理场界区边线开始计算，动力线从污水处理场配电柜进线开始，排水至污水处理场界区边线上。土建按普通地基处理，不考虑地基的特殊处理。

四．处理工艺流程

4.1工艺流程选择

该废水的B/C值为0.25，直接物化或生化均难以取得良好的效果，根据国内整理废水处理经验，采用物化加生化处理相结合。该废水中主要污染物为印花涂料及活性染料，涂料为疏水性物质，试验中采用物化混凝对废水的COD和色度具有较好的去除效果，活性染料为亲水性物质，采用物化混凝或生化处理色度较难去除，常规的预处理是投加混凝剂( 如FeSO4)，常规投药需要的混凝剂用量较大，色度去除率不高，且会导致废水的处理费用提高，实际运行时将产生大量的泥渣，出水会变黄(投加FeSO4)。现采用铁炭微电解法预处理，微电解去除印染废水中污染物的主要作用机理为：
　　① 络合、混凝作用，微电解反应连续释放的Fe2+成为络合剂和高效混凝剂；
　　② 还原作用，微电解产生的新生态氢使某些染料的显色基团脱色；
　　③ 氧化作用，微电解产生一定量的新生态氧具有很强的氧化性，可氧化一部分无机物和有机物。

2．水处理工艺流程如下：

            废酸                石灰  PAM                    空气

调节池 SHAPE  * MERGEFORMAT 中和池    铁炭池    混合反应池  沉淀池  水解池  接触氧化池  沉淀池  吸附池    出水

3.污泥处理

 利用原有污泥干化池。

4.2工艺流程说明

由于废水排放过程中废水量及排入污染物的不均匀性，使得废水的流量或浓度在昼夜内有较大范围的变化。为使处理构筑物正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，利用调节池，来调节水量和水质。

铁屑微电解需在酸性(pH＜6)溶液中才能顺利进行，微电解前需向废水中投废酸调pH值至3.5～6，电解后再投石灰以促其形成氢氧化铁沉淀，微电解产生的新生态Fe2+、Fe3+形成Fe(OH)2和Fe(OH)3凝聚剂，其具有良好的吸附和凝聚性能，也能有效去除废水中的COD和色度。

水解酸化主要利用厌氧反应的水解酸化阶段，改变大分子化合物的化学结构，使之成为水溶性的小分子，为好氧处理创造条件。废水以上向流经过水解酸化池。经厌氧菌降解后的出水溢流进入好氧池进行好氧处理。

好氧处理采用接触氧化，好氧菌所需溶解氧由鼓风机提供。二沉池污泥部分回流至接触氧化池，以维持污泥浓度。

4.3处理效果预测

根据上述工艺流程，各段工艺处理效果预测如下：

4.4处理构筑物及设备

1.格栅

格栅设粗、细格栅各一道，前道粗格栅的栅条间隙为20 mm，后道细格栅的栅条间隙为10mm。60°角倾置，人工清渣。　　

2.中和调节池

地下砼结构，容积为1100 m3，内设穿孔管曝气搅拌，防止沉积，原有调节池利用。

配套设备：

（1）提升泵   IS125-100-200流量100m3/h，扬程12.5m，功率7.5kw，2台。

（2）液位控制。

（3）流量计        1台。

（4）贮酸槽        1台。

3．铁炭池

地上砼结构，内设布水系统一套。接触时间为1H，有效容积为100T。尺寸为4.5×4.5×6.0米。防腐。

配套设备：

（1）刨花铁

（2）活性炭

（3）布水系统      一套

4．混合反应池

地上砼结构，内设布水系统一套。接触时间为1H，有效容积为100T。尺寸为4.5×4.5×6.0米。防腐。

配套设备：

（1）石灰池              一座（含搅拌及加碱泵）

（2）PAM溶药及加药系统   一套

5.沉淀池

地上砼结构。表面负荷1.2m3/m2.h。沉淀时间2小时。尺寸为9×9×6.2米。

6.水解酸化池

地上砼结构。水力停留时间14小时。有效容积为1400m3，尺寸为16×16×5.8米。

配套设备：

（1）布水系统：穿孔管布水系统。

（2）填料：组合填料，1024 m3。

7.接触氧化池

地上砼结构。污泥负荷为0.4KgBOD/KgMLSS.d，水力停留时间16小时。有效容积为1600m3，尺寸为18×18×5.5米。出水进二沉池。

配套设备：

（1）曝气系统：膜片式微孔曝气器650个；

（2）填料：组合填料；1296 m3；

（3）风机：三叶罗茨鼓风机，设2台，1用1备，型号为SSR150型，转速1520r/min，风量22.8m3/min，风压58.8kpa，功率37kw。

8.二沉池

地上砼结构，竖流式沉淀池。表面负荷1.2m3/m2.h。沉淀时间2h。利用原有设施。

配套设备：

（1）回流污泥泵    1台；

9吸附池

地上砼结构，接触时间30min，有效容积50，尺寸为4×4×3.5

配套设备：

（1）活性炭

10.污泥干化池

工艺流程