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压滤机常见故障及处理方法分析

作者: 发布日期:2018-04-11 03:20:00 关注次数:588次

压滤机常见故障及处理方法分析

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  压滤机常见故障及处理方法分析:

  1.滤板损坏

  应对以下要素进行分析:假设滤板损坏的数量较多时,厢式压滤机滤板损坏为常见故障。

  ①滤板的制造质量;

  ②滤板原料的选型和给料泵的扬程是否匹配;应一起考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。

  ③隔膜压榨方法中。

  当滤板的两头处于不同的过滤阶段,滤板两头压力处于平衡情况。正常条件下,滤板两头形成了压力差,然后损坏滤板。即一侧为过滤,另一侧为液力揉捏,其原因:滤板两头残留的泥量相差大;

  ①卸料过程中,给料泵半途泊车时间较长。

  ②压滤机开端过滤后。滤室内半活动情况的滤饼出现不同水平的下沉;

  ③滤板的进料孔阻塞。

  2.滤板间喷料

  滤板之间发生喷料现象,自动真空滤油机在过滤作业中。其原因:滤布出现折叠;

  ①在滤板边框的压紧面。

  ②滤布发生破损;

  ③两头横梁出现不同水平的侧向弯曲(水平方向)

  ④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。

  卸料时仔细收拾滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部)或许及时冲刷滤板,处理措施为:保证滤板压紧面的清洁;将滤布绑缚好,保证其平坦性。

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