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上悬梁厢式自动型压滤机

作者: 发布日期:2018-03-29 10:46:26 关注次数:653次

 

XX A M Z(G)20~600/800~1500 – U B K–I

上悬梁厢式自动型压滤机

使 用 说 明 书

 

ISO9001质量体系认证

公司宗旨

为用户服务

简      介

四川通祥机械设备集团有限公司是一家设备齐全,拥有众多人才、先进技术、科学管理和加工设备精良、检测手段健全、产品质量优良、并获ISO9001质量体系认证的过滤、分离机械专业制造公司。

公司生产的厢式、板框式系列压滤机设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用;品种多、规格全。我公司生产的压滤机主要分为以下类别:

以压紧力动力源分:有手动、机械、液压三种。

以保压方式分:有机械保压和液压保压。

其中又有机、电、液一体式和机、电、液分体式。

还生产带自动滤板移动装置和滤布悬挂装置以及上悬梁悬挂式的压滤机。每种产品可根据您的工艺需要制成明流或暗流、可洗涤或不可洗涤。为进一步降底滤饼的含水率,我公司还生产橡胶隔膜压榨压滤机和高压PP隔膜压榨压滤机。

在过滤面积上,我公司先后开发、生产了滤板外形尺寸315mm×280mm至2000mm×2000mm,过滤面积0.6㎡至1190㎡各种压滤机。我公司率先开发、生产的大型压滤机为用户提高产品质量、降底成本、增益创收提供了条件。

我公司生产的厢式、板框式压滤机的滤板有金属的和非金属的。非金属增强聚丙烯滤板;化学性能稳定,抗腐蚀性强、耐酸、碱、盐的侵蚀,无毒、无味、强度高,重量轻,模压成型;金属铸铁滤板耐高温、高压、经久耐用,精铸成型。大多数滤板采用点状圆锥凸台设计。滤速快,极大地提高了工作效率和经济效益。各款各式的压滤机被广泛用于化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护等领域。深受国内外用户欢迎。

公司可根据用户需要,设计生产各种特殊性能的压滤机。配制具有抗腐蚀性的聚丙烯或不锈钢的集液槽、自动接液盘、皮带输送机、螺旋输送机以及储料斗等。

我公司还生产各式染化工业用的砂磨机等产品。

各种型号系列产品资料备索。

目   录

一、概述…………………………………………………………….5

二、结构特征与工作原理………………………………………….5

三、技术特征………………………………………………………10

四、安装与调整…………………………………………………….11

五、使用与操作…………………………………………………….13

六、故障原因与排除方法………………………………………….17

七、维护与保养…………………………………………………….18

八、运输与储存……………………………………………………..18

九、开箱及检查……………………………………………………..19

十、附 录……………………………………………………………20

十一、产品的主要技术参数和基础图…………………… (详见插页)

一、概  述

悬挂式隔膜压榨自动过滤机系我公司国内领先技术水平的首创产品。该机采用最先进的过滤工艺,自动化程度高,是悬浮液固、液两相分离的理想设备,滤饼纯度高,整机容积大。整机的运行由PLC程序控制实现全程循环自动操作(也可手动操作)。滤板采用PP隔膜压榨,大大的降低了滤饼含水率。整机运行可靠。

二、结构特征与工作原理

上悬梁式压滤机主要由主机(机架和滤室)、滤板移动装置、清洗滤布装置、翻板装置、液压部件和电器控制等部件组成。现分别介绍如下:参见图1

1、主机部分

主机由清洗滤布装置、悬梁、两根拉杆;其两端分别固定在止推板和液压

缸座的上部位和侧部位构成机架。在悬梁上垂直搁置、依次排列着由头板、隔膜板、滤板、滤布、尾板等组成的若干滤室。压紧板与活塞杆铰接,由液压缸活塞驱使作前后移动,压紧放松滤板,进行过滤。

止推板上有五个管接口。中间为进料孔,上方左右两孔可进洗涤水冲洗

滤布,下方左右两孔为滤液排出孔。明流用盲板封盖,由滤板下侧装的水嘴将滤液(或洗涤水)输去至储液盘。

2、滤板移动装置

滤板与滤板挂架悬挂于悬梁内两侧导轨上。拉板由螺旋齿轮减速电机带

动链条上的拉板钩,拉板钩带动滤板挂架完成逐块循环式拉板工序。拉板速度为一定值,任何条件下需停止拉板运行可用任何物质阻碍机架侧面光栅,拉板立即停止。阻隔物离开,拉板继续运行,卸渣时间和暂停可任意控制,满足不同工况的需求。


图1:上悬梁厢式自动压滤机示意图


3、液压部分

液压系统为独立分体式结构,由液压辅件(油箱、滤油器)、液压泵、电磁阀、液压缸、管路等组成(参阅图2)。

图2:XX1500液压原理图

液压用油推荐粘度为30cst(50℃)左右,相当普通液压油30#~36#。粘度指数不低于95,闪点(开口)不低于170℃,凝点不高于-15°C,如环境温度偏低,用户可选用相似粘度低凝点高的液压油,液压油需经20μm孔径过滤加油泵过滤加油.

电机驱动油泵,压力油通过阀体,分流进入各液压元件。进入液压缸推动

活塞完成滤板的压紧、放松和翻板打开闭合工序。在压紧滤板的同时;液压泵进行增压、保压工作,电接点压力表会自动稳压在压力上、下限之间。

4、清洗滤布系统

本机采用独立行走系统的全自动冲洗洗布装置,冲洗滤布工作压力可达到

6Mpa。通过电机驱动装置,使洗布车在悬梁上作水平移动,喷管作垂直升降。完成对滤布的清洗。

5、电气控制

本产品的电气:配有程序控制器,可实现各动作的手动按钮操作和程序控

制的自动操作。(请阅读电气原理图和接线端子图)

图3:悬挂式压滤机电气动力图


图4:悬挂式压滤机电气原理图


三,技术特性

1、机型说明

X  X           G        /                    

                                             改型次数

                                                        洗涤选择:B不可洗,

K可洗

                                                        滤板材质:U非金属Z金属

                                                        滤板外形尺寸mm

                                                        过滤面积:m2

                                                        隔膜压榨

                                                        Z自动型

                                                        滤液排出方式:A暗流、M明流

                                                        厢式

                                                       上悬梁

2,主要性能和参数

   见各产品插页

注 意:

·您在选购压滤机时,务必弄清规格要求,以获得最佳效果。

·产品插页中所列试验压紧力,仅限于公司产品出厂时用。

四、安装与调整

1、安 装

(1)安装调试前请仔细阅读使用说明书、熟悉液压系统、电气控制系统等原理。

(2)机器长、质量大的压滤机出厂时分箱包装,用户收到货后,搬运至安装现场,由专业人员指导安装、调试。

(3)机器可安装在钢筋混凝土基础操作台上,安装时压头、油缸座应调整水平并对中,允许油缸座端比压头端最大低2mm。

(4)当购置带有翻板装置的压滤机时,混凝土应留有翻板卸渣时的空间。

(5)装箱时机器的某些部件涂有防锈油脂,安装前应清除,待安装完毕根据需要重新涂上润滑油脂。

(6)机器四周应留有余地,考虑安装拆卸管道以及出滤渣和检修的方便。大型压滤机还应考虑板破损后的更换设施。

(7)按要求接入进料管、洗涤水管及排出液管等

(8)电器按要求接入电控柜、场地线路按要求进行布线等

2、调 整

(1)按要求品质和数量的液压油,经20um的滤网孔过滤后流入油箱内。

(2)调节溢流阀:使卸压压力大于液压工作压力,约为1MPa。调节压力继电器,当主缸压力升变至3MPa时,光栅旁路不起作用,同时齿轮泵和柱塞泵切换,齿轮泵停止,柱塞泵继续工作对滤板进行加压。液压超限压力继电器调至适当位置(比实际工作压力调高3MPa)。自动拉板为机械循环式拉板。产品发货时已调整好。

(3)洗布小车调整:翻盘闭合,主油缸电机启动,主油缸活塞向前行走压紧滤板,当压力至3Mpa时,齿轮泵、柱塞泵停止工作。主油缸回程至原位,0.37KW斜齿轮减速电机工作,洗布小车向前运行,当洗布小车最前端接近开关与第一块滤板挂架感应臂互相感应发出信号,此时洗布小车停止。拉板机构运行。第一块滤板拉至洗布小车中端,此时洗布小车中端接近开关与滤板挂架感应臂相互感应发出信号,拉板机构停止。洗布高压水泵起动。0.55KW螺旋齿轮减速电机启动。洗布喷管向上运动,当喷管至滤板上方顶端时,配重滑块接近开关与洗布架支脚上方感应臂相互感应,此时洗布喷管停止,洗布喷管在滤板上端停留2~3秒后,向下运行,当配重滑块接近开关与洗布架支脚下方感应臂相互感应洗布喷管停止,同时洗布高压水泵也停止(当滤布没有清洗干净,可用手动使喷管再次上下清洗滤布)。洗布小车向前运行第二个洗布循环开始。至最后一块滤板,清洗完毕。此时洗布小车向前作适当距离运动,使洗布小车感应臂与悬梁一测接近开关相互感应,洗布小车停止之后小车向后运动至油缸座端复位。第二个过滤循环开始工作。

(4)由于进料时,滤室腔内的压力反弹,会造成油缸腔内压力上升。因此,在实际使用时,电接点压力表中的液压工作压力值适当调低2-3Mpa左右。

(5)检查并调整压滤机的传动部分在正确位置。

五、使用与操作

1、操作前的准备工作

(1)检查滤板在悬梁上的安装顺序(见工艺流程图)和滤板数量。若滤板短缺时,应增加滤板后再开机。

(2)检查框、板或隔膜板等数量和在机中的序列;

(3)检查滤板、隔膜板的垂直和水平位置;检查滤板、隔膜板是否歪斜,中心是否对齐

(2)检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。

(3)检查各管口接头是否接错,法兰螺栓是否均匀旋紧,垫片是否垫好。

2、操作过程

(1)操作按下列程序进行。

3

2

1

压紧滤板

液压保压

洗布小车置于油缸座端装置

翻盘闭合

11

4

                                                   

清理检查滤布进入下一个工作循环环

进料过滤

不需隔膜压榨式

10

5

自动清洗滤布

进 水

洗 涤

洗 涤

                               

9

8八

隔膜压榨

自 动 拉 板

卸  渣

板卸渣

翻盘打开

放松滤板

                                               7      6

(2)合上电源开关,电源指示灯亮。

(3)按油泵启动按钮,启动油泵。

(4)待压紧板压紧滤板后,系统稳压,实现自动保压.

(5)启动进料泵进料过滤(进料系统用户自理,参阅下图示意)。

压力表

至压滤机

料槽

(6)待过滤完毕,开启洗涤水阀,对滤渣进行洗涤(洗涤否由用户自行决定)。

(7)开启压缩空气阀门,使滤渣再次压榨,降低含水率(是否吹压由用户决定,)

(8)隔膜压榨通常在滤饼洗涤时用来压实滤饼,在脱水时用来压出滤饼中残留的滤液,向隔膜输入压缩空气或高压水压榨滤渣。压榨是通过压榨介质(压缩空气或高压水)引入每块隔膜滤板中形成挤压压力来实现的。

注意:压缩空气压力不得大于滤室内工作压力,严禁空腔(滤饼未形成)及无压紧力的情况下进行压榨。所需的压榨压力通常由滤饼的脱水性能来决定。压榨压力又受约于:

·压滤机所允许的操作压力

·隔膜滤板所允许的并受温度曲线限制的压力值。(见图5)

图5:  高压PP隔膜滤板压榨压力

1.6

1.4

1.2

1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

8.1) 压榨介质的用量、体积流量、压榨压力的升高等涉及过滤腔室体积、滤饼体积、滤饼的固有脱水速率和隔膜的寿命、操作安全等诸多因素。只能凭经验来确定。

8.2) 过滤腔室内的固体容量(腔室的理想充盈量)是由许多因素决定的。所有这些因素都同过滤周期和隔膜片的使用寿命有关。隔膜压榨请参照厢式隔膜压榨洗涤流程图(见图6,7)。

警 告:鉴于上述原因,压榨压力应为1.0Mpa-1.6Mpa或小于滤室内工作压力值。

信 息:根据实践经验,隔膜压滤机最终的充盈量是一般厢式压滤机的60—80%,不小于该数。如果没有可行的参考值,最佳充盈量必须通过试验来确定。

8.3) 压榨介质的连接方式:

我公司采用单独连接方式或集中连接方式。

单独连接方式:

在压滤机一侧设有压榨介质的分配管道,从这一管道通过压力软管将压榨介质分别引入每块隔膜滤板中。

压力软管的长度以在拉板时滤板能自由地移动而不被拉伸为准。软管接头须用卡环紧箍。

集中连接方式:

通过一个通道给所有隔膜滤板提供压榨介质,通道是由每块滤板上的一个孔相

互对接组成的。

图6:隔膜压榨示意图

图7:厢式隔膜压榨洗涤流程示意图

(9)当压紧板回至适当位置,触及行程开关后自动停止。

(10)、按下拉板按钮,拉板系统工作,自动将滤板依次逐块拉开、卸渣。

(11)与此同时,进行清渣、清洗滤布、检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。

六、故障原因与排除方法

故障现象

   

   

1、滤板间漏液

1、滤板密封面间夹有杂物。

2、油缸压紧力不足。

1、清洗密封面。

2、检查油泵压力,是否达到压紧压力

3、油缸有内泄,调换密封圈

2、滤板变型及破碎

1、使用不当滤浆中杂物堵塞孔道,造成滤室的压力差。

2、压紧压力不够。

3、温度超过100℃。

1、清洗疏通孔道,清除滤浆中杂物。

2、调整液压工作压力。

3、降低料温。

3、滤液浑浊

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