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通祥集团板框压滤机怎么操作操作

作者: 发布日期:2018-03-29 10:20:45 关注次数:547次

 一. 开机前准备工作  

1. 检查滤板是否破损,安放是否符合要求;  

2. 检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好; 

3. 检查各润滑是否到位,联接是否紧密,有无泄漏;

 4. 检查压滤机油位是否达到要求,正常为2/3-1/2;

 5. 其他配套设施是否齐备。 

 二. 开机  1. 将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置,活塞杆前移,压紧板框,达到20~25兆帕压力时,将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上,压滤机进入自动保压状态; 

 2. 打开压滤泵进出口开关并启动压滤泵,开始压滤,通过出口阀的开度调节控制压滤进度,严禁无污泥水空转; 

 3. 压滤出水调节箱水位高于压滤水提升泵时,开启压滤水提升泵,严禁空转。  


三. 停机  1. 正常压滤下,当压滤出液很小时,将“松/停/紧”开关拨到“松”位置,活塞回程,放松滤板,活塞退到位后停止;  

2. 手动拉板卸饼,采用人工手动依次拉板卸饼,卸完泥饼后,清理滤布及滤板密封面上残渣;

  3. 开始下一环节前,滤布应重新整理平整,严禁折叠,如发现有破及截留能力衰退的情况,应及时更换滤布。 

 

四. 注意事项

  1. 在压紧滤布前,务必将滤板排列整齐,靠近止推板端,且平衡放置,避免因滤板放置不正而导致主梁弯曲变形;  

2. 压滤机在压紧后,通入浆料开始工作,进料压力必须控制在出厂铭牌标定的最大过滤压力内(表压),否则将影响设备正常使用;

 3. 过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较浑浊,然后转清,属正常现象;

  4. 由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封间有清液渗漏属正常现象,如为污水则需重新修正;

  5. 在冲洗滤布和滤板时,严禁让水溅到油箱及电源上,否则,易引起设备故障;

  6. 搬运、更换滤板时,用力要适当,防止碰撞损坏,严禁摔打、撞击,以免使滤板破裂。滤板位置切不可放错,过滤时不可擅自拿下滤板,以免油缸行程不够而发生意外;滤板破裂后,应及时更换,否则会引起其他滤板破裂;

  7. 液压油应通过空气滤清器冲入油箱,必须达到规定油面,并防止污水及杂物进入油箱,以免液压元件生锈、堵塞; 

 8. 电器箱要保持干燥,各压力表、电磁阀线圈以及各电器元件要定期检验,确保机器设备正常,停机后须关闭空气开关,切断电源;

  9.  油箱、油缸、柱塞阀和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗,在一般工作环境下使用的液压油每六个月清洗一次,新机在使用1-2周后,需要换液压油,换油时将脏油放净,并把油


箱擦洗干净,第二次换油周期为一个月,以后三个月左右换油一次(也可根据环境不同作适当调整)。

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