一. 开机前准备工作  

1. 检查滤板是否破损，安放是否符合要求；  

2. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好； 

3. 检查各润滑是否到位，联接是否紧密，有无泄漏；

 4. 检查压滤机油位是否达到要求，正常为2/3-1/2；

 5. 其他配套设施是否齐备。 

 二. 开机  1. 将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧板框，达到20～25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态； 

 2. 打开压滤泵进出口开关并启动压滤泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度，严禁无污泥水空转； 

 3. 压滤出水调节箱水位高于压滤水提升泵时，开启压滤水提升泵，严禁空转。  

三. 停机  1. 正常压滤下，当压滤出液很小时，将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，放松滤板，活塞退到位后停止；  

2. 手动拉板卸饼，采用人工手动依次拉板卸饼，卸完泥饼后，清理滤布及滤板密封面上残渣；

  3. 开始下一环节前，滤布应重新整理平整，严禁折叠，如发现有破及截留能力衰退的情况，应及时更换滤布。 

四. 注意事项

  1. 在压紧滤布前，务必将滤板排列整齐，靠近止推板端，且平衡放置，避免因滤板放置不正而导致主梁弯曲变形；  

2. 压滤机在压紧后，通入浆料开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌标定的最大过滤压力内（表压），否则将影响设备正常使用；

 3. 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较浑浊，然后转清，属正常现象；

  4. 由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封间有清液渗漏属正常现象，如为污水则需重新修正；

  5. 在冲洗滤布和滤板时，严禁让水溅到油箱及电源上，否则，易引起设备故障；

  6. 搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板破裂。滤板位置切不可放错，过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，否则会引起其他滤板破裂；

  7. 液压油应通过空气滤清器冲入油箱，必须达到规定油面，并防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞； 

 8. 电器箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各电器元件要定期检验，确保机器设备正常，停机后须关闭空气开关，切断电源；

  9.  油箱、油缸、柱塞阀和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的液压油每六个月清洗一次，新机在使用1-2周后，需要换液压油，换油时将脏油放净，并把油