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交叉流量隔板过滤机。是在管状膜组件内侧流程上过滤前液作高流速的循环流动，沿着流动液体垂直方向取得滤液。透过膜表面的流动液体有长时间的过滤作用。使用膜材有聚醚砜、陶瓷、聚丙烯等。
多层薄板过滤机。使用纤维素、硅藻土、珍珠岩、烧结玻璃等材质，由粘结剂将这些材料粘结成厚达25mm的成型层积物，过滤能力达15h1／m2h，可用氢氧化钠与酸再生处理，过滤后的啤酒澄清透亮。
烛式双流过滤机（简称TFS）。德国Steineker公司开发，可控制啤酒过滤的整个工序，调节滤液流量，即对两股局部的过滤和非过滤流量准确调节，明确确定出过滤器有区域，并使经过调节的流量进入过滤区，滤片通过管道系统被集中，滤液直接排出，流量均匀，提高过滤效率10％。使用的过滤棒还可明显改善反向流的速度，采用密集和均匀的硅藻土板，混合物大大减少，还大大减少硅藻排除的水耗，有超常的生物安全性与高过滤水平。
液体袋式过滤器。液体袋式过滤器是封闭式过滤系统，利用压力过滤。整套袋式过滤器包括过滤容器、支撑网和过滤袋三部分，被过滤液体从被支撑网的过滤袋顶部流入，使保持整个过滤表面得以分布均匀，整个过滤介质中流动分布面也均匀一致，不会产生紊流的负面效应，过滤后液体流出袋外，固形物截留在袋内。大多过滤容器由优质不锈钢制造、支撑网由高强度不锈钢制造，过滤袋采用聚丙烯材料。流体袋式过滤器可用于啤酒厂的啤酒精滤、纯生啤酒除菌过滤、回收啤酒过滤、取代硅藻土过滤机的切向流过滤系统、酿造水过滤，无菌水制备及发酵罐、酵母培养罐、糖化冷麦汁通风等空气的除菌过滤。液体袋式过滤器的通用、高效、经济特性已逐步应用于啤酒厂中啤酒、水和清洗液等的过滤。
膜过滤机。膜过滤是改革传统的过滤工艺，即改革发酵液经硅藻土粗滤后再经纸板精滤，用来替代纸板精滤，利用微孔滤膜过滤技术取代啤酒原用的巴氏杀菌和高温瞬时杀菌，可在常温下把啤酒中的残存酵母菌和污染菌分离除去，用于生产生鲜啤酒，运行费低，节能省时，啤酒又能保持生啤酒原有风味，且产出的啤酒口味更纯，营养无损。国际上普遍应用微孔滤膜过滤机大多为2—3级串联过滤，前面过滤用的滤件采用大孔径的深层滤芯（PP滤芯等），终端膜中1μm的滤芯可以是超细聚丙烯纤维滤层，0．22μm或0．45μm孔径的膜复合滤芯采用耐酸碱的聚偏氟滤膜、聚砜类等。由于采用两层孔径不同的膜复合而成的滤芯，外层可滤去颗粒较大的胶体及酵母菌，减轻后层膜负担，从而提高了啤酒过滤的质量数量。膜过滤机材质一般为不锈钢。膜过滤生产鲜生啤酒应用前景十分广阔。NORIT公司开发的啤酒过滤的新膜过滤系统，其标准组件结构可连续过滤不同类型的啤酒，且全面化，极具竞争力。
黄酒过滤装置
管式膜超滤装置。用这种膜黄酒在0．3Mpa、40℃温度下超滤，平均透液通量可达75kg／m2h左右，杂菌总数去除98％以上，不溶性固形物全部去除，粗蛋白除去率亦高，对酒精度影响极小，营养物可保留86％以上。超滤机代替传统的热力杀菌（煎酒），即用外压与膜除浊除菌，得到酒体丰满、酒味醇厚的生鲜黄酒。
膜式充气压滤机。主要由机架、压滤板、液压系统三大部分组成。分明流与暗流两种。该机采用液压锁紧、膜式充气压榨等结构，在黄酒生产中能起过滤和压榨双重效果，且密封性好，过滤布（涤纶）不易损坏，生产效率高。
新型压滤机。在结构上实现机、电、液一体化。与传统压滤机比，把主机同油压控制系统、泵站油箱、电器开关联为一体，实现锁紧滤板、进料过滤、空气压榨等工序自动化，各操作程序由控制板集中控制。主机机架为优质碳钢构件，新型压滤板为聚丙烯材，强度及韧性高。该机采用新型的点状排列大栅板、过滤阻力小、过滤速度快、压榨时间短、出酒率高、成本低的优点。
葡萄酒用过滤机
使用错流过滤机过滤，具有能保持葡萄酒的原始风味，能完全除去酒中的微生物，可显示过滤过程中的过滤指数，促进酒石酸稳定、回收酒石酸盐晶体，无须使用其他过滤助剂，过滤效率高、方便经济，卫生等优点.
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