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板式压滤机的作业原理

作者: 发布日期:2018-04-12 09:49:15 关注次数:685次

板式压滤机的作业原理800模型滤板


  第一步压紧:压滤机操作前须进行整机查看:查看滤布有无打折或堆叠现象。电源是否已正常连接。查看后即可 进行压紧操作,首先按一下“启动”按钮,油泵开始作业,然后再按一下“压紧”按钮,活塞推进压紧板压紧,当压紧力抵达调定高点压力后,液压体系自动跳停。

  即可进行进料操作:敞开进料泵,第二步进料:当压滤机压紧后。并缓慢敞开进料阀门,进料压力逐步升高至正常压力。这时观察压滤机出液状况和滤板间的渗漏状况,过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐步削减,这时说明滤室内滤渣正在逐步布满,当出液口不出液或只要很少数液体时,证明滤室内滤渣现已彻底布满构成滤饼。如需求对滤饼进洗刷或风干操作,即可随后进行,如不需求洗刷或风干操作即可进行卸饼操作。

  关停进料泵和进料阀门。开起洗刷泵或空压机,第三步洗刷或风干:压滤机滤饼充溢后。缓慢敞开进洗液或进风阀门,对滤饼进行洗刷或风干。操作完成后,封闭洗液泵或空压机及其阀门,即可进行卸饼操作。

  然后按住操作面板上的松开”按钮,第四步卸饼:首先封闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风设备和阀门。活塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后,铺开按住的松开”按钮,人工逐块拉动滤板卸下滤饼,一起整理粘在密封面处的滤渣,避免滤渣夹在密封面上影响密封功能,发作渗漏现象,至此一个操作周期结束。

  一、根本原理

  1旧式压滤机根本作业原理如下:

  2滤板,压滤机的过滤部分:1止推板。3压紧板,4滤布组成

  将各滤板压紧,作业原理如下:压紧板在外力PI效果下。各滤板之间构成空腔。固液混合液在输液泵的效果下被泵入各腔室,液体穿过滤布,经滤板暗孔排出,而固体则被滤布阻隔,逐步在滤板空腔中堆积,构成滤渣。为方便收集和运送滤渣,一起也为避免再次污染环境,一般要求滤渣在出滤板时其含水率为75%

  各滤板之间构成的滤室容积是不能改动的由此可知。

  2技能创新点:

  压滤在外力PI效果下,滤板组合由滤板、刚性垫块和滤框三部分组成。将各滤板压紧。当输液泵中止作业后,卸去刚性垫块,这时在滤板和滤框之间便构成了一个空间,此空间在外力P3效果下将会合拢。滤板空腔的横向间隔将会减小,亦即削减刚性垫块的宽度C由于滤板室中的滤渣都含有必定含水率,滤板空腔体积的缩小将使滤渣中的部分水分挤出来,亦即滤渣的含水率将会下降。

  板式压滤机的特色在于:

  缩小滤板空腔容积,1相同的作业条件下(如输液泵的功率和其作业时间等)板式压滤机可利用机械外力。挤出滤渣中的水分,令其含水率进一步下降。

  其滤渣含水率都跟着输液泵作业时间的延伸而下降。由输液泵的作业时间—滤渣含水率特性曲线可知,2现在国内外任何品牌的压滤机。其输液泵作业时间—滤渣含水率特性曲线都十分相似。其间输液泵开始作业的前3小时,滤渣含水率的下降起伏十分显着,由最初的99%降至约82%下降起伏达17%之后输液泵再作业再作业约5小时,其含水率将降至约75%下降起伏仅为7%板式压滤机充分利用了输液泵的作业时间—滤渣含水率特性曲线的特性,输液泵作业了3小时后即中止其作业,卸去刚性垫块,用外力P3将滤渣中的部分水分挤出,使滤渣的含水率能迅速降至约75%大大地缩短了滤渣出滤板—滤框的时间,提高了作业效率。由此可知,板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。二、技能要害1输液泵与压滤机的合理匹配

  2针对不同的滤渣合理挑选不同的滤布

  三、首要技能指标及条件要求

  由本来的每天2班变为每天4班1压滤机可连续24小时作业。

  2输液泵作业6小时滤渣含水率由99%降至75%左右四、首要设备及运转办理

  1首要设备

  污水提升泵、加*泵、搅拌机、空气压缩机、输液泵、压滤机。

  2运转办理

 

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